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| 经营模式： | 生产加工 |
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发布时间：2022-03-16 17:03:00 作者：厦门劲荣机械
超声波在塑料加工中的应用原理塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。
厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。
塑料件的加工条件对超声波焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声波焊接机进行焊接产生一定影响的因素。
A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：1.尺寸变化（收缩、弯曲变形）2.重量变化三表面损伤四统一性不佳
C、保存期：塑料件注塑加工出来后，一般少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
1、降低压力（压力I好在 2kg 以下）。
2、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。
3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4、分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5、分析产品变形主因，予以改善。
产品产生溢料或毛边
超声波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下：
1、.超声波功率太强。
2、超声波熔接时间太长。
3、空气压力（动态）太大。
4、上模下压力(静态)太大。
5、上模(HORN)能量扩大比率太。
6、塑料制品导熔线太外侧或太高。
7、设备行程没控制好。
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