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超音波塑胶熔接机

    旋转式塑胶熔接机通过PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数，进口伺服驱动系统，定位准确。一体式设计设计可任意调整转数、时间升降高度、及密码保护设计功能

     转盘式焊接机有多个工作工位，操作员只需摆放好产品，转盘自动转动到位，触发微动开关，模具就会随机头自动下降、上升，全部过程自动完成，操作简单安全，操作人员无需经过特别培训。

多头超声波焊接机使用数字智能超声波电源，这样在仪表和频率的控制精度上更加精密；同时在参数及工作模式上全部采用数字化自由设定；输出功率采用自适应负载，更能提，更加节能；机器高度集成，体积更小、功率更大；搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。功率驱动采用的是ＩＧＢＴ模块；ＣＰＵ为单片机控系统，可靠性高；采用滚珠直接轴承的导向，能够精密微调。

旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁锢且密闭的结合。旋转摩擦塑料焊接机通常用来焊接两个圆形热塑性塑料工件，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定在精密伺服旋转主轴上夹具上，由于有一定的压力作用在两个工件上，通过上下两个圆形部件高速旋转摩擦使上／下工件产的接触面摩擦升温，将机械能转换成热能，接触面熔化后加压瞬间停在设定的位置上，，使得上下两个工件焊在一起成为长久性的熔合并形成一个紧固且密闭的整体，达到焊接要求。超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。适用热塑性塑料PE,PP,尼龙等圆形产品的热熔焊接，同时也不受工件尺寸和材料的限制。伺服旋转摩擦塑料焊接机特点是：焊接由低密度、熔点高的材料注塑成型的大体积的塑料部件，操作简单，强度高，外观质量好，生产，可以满足水密、气密性的高强度要求。

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的飞速发展，与此同时超声波技术在各个行业的广泛应用，人工劳动成本及安全的多方面考虑，人们对自动化超声波设备的需求日益增长。超声波自动化技术主要应用在缝合、焊接、切边等领域，主要行业有塑料胶件焊接、无纺布产品、汽车零部件焊接，礼品等等各个行业。由于各个行业的需求，各种非标自动化超声波设备也需要研发及应用，就需要超声波技术、自动化技术的整合应用。转盘式自动超声波焊接机分为超声波焊接或热板焊接装置传动，系统驱动灵巧设计以适应生产所需。超声波自动化设备在塑料焊接领域应用广泛，自动化技术和超声波的结合将会在塑料焊接领域有更大的需求，由于塑胶件和工艺等要求，需要设计各种非标的自动化超声波设备才能满足各方面的需求。

超声波手焊机优点：

与传统的焊接工艺相比，不需要额外的材料（如熔剂、粘合剂、扣钉及其他的用于固定的材料），这样能够大大的地方生产效率，节约成本。另外，在连接方式方面超声波塑料点焊机也具有明显的优势，如传统的连接方式都会需要助焊剂、金属螺母这样的材料，既增加成本也不环保，而使用卡位的方式又会导致后期使用上的不方便、不牢固。比如车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板。但是使用超声波焊接就不存在以上问题，超声波焊具有生产、能耗低、不变形、焊接质量好、环保 又节能等显著优点