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超声波焊接制程控制

    在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕、产生溢料或毛边、熔接后尺寸无法控制于公差内等不良时，首先要检查设备参数控制，并通过合理的实验来优化执行参数（预压力、下降速度、延迟时间、熔接时间、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）、模治具表面处理（硬化或镀铬）、机台段数降低或减少上模扩大比等），以获得良好的品质。声极头被设计为在一定频率下共振的金属棒，通过它将能量传递给被焊接的部件。

超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。采用***的超声波熔接技术，焊接好的成品质量稳定，外观漂亮，废品率低自动化完成，***度高，较少过滤纸的损耗，节约成焊接***，能批量处理被焊接塑料件。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，

塑胶焊接机：15Khz超音波塑胶焊接机就是超声频率为15Khz的焊接机, 超声波发生器产生以每秒15KHZ的高频高压信号，通过换能系统转换为高频机动，加于塑料制品工件上使两工件的接触面产生械振磨擦局部高温发热，使塑料接触面迅速熔化，从而达到熔接目的。近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的飞速发展，与此同时超声波技术在各个行业的广泛应用，人工劳动成本及安全的多方面考虑，人们对自动化超声波设备的需求日益增长。

超音波塑胶焊接机是将超声波焊接机通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该焊接技术具有速度快，焊缝牢固的优点。

超声波焊接原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动（能够达到每秒几万次），高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。

超声波焊接优点：

采用自动控制技术，让焊接操作变得轻松简单.采用的超声波熔接技术，焊接好的成品质量稳定，外观漂亮，废品率低自动化完成，***度高，较少过滤纸的损耗，节约成焊接，能批量处理被焊接塑料件.不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响.粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物.能保证被焊接物的气密性，水密性.